串液產(chǎn)生原因

　　1、由于板式換熱器板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　　2、操作條件不符合設計要求。

　　3、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應力腐蝕。

　　4、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如C1)濃縮腐蝕板片，形成串液。

　　串液處理方法

　　1、 更換有裂紋或穿孑L板片，在現場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。

　　2、調整運行參數，使其達到設計條件。

　　3、板式換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。

　　4、板片材料合理匹配。

換熱器壓降過(guò)大產(chǎn)生原因及處理方法

產(chǎn)生原因

　　1、運行系統管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孑L處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

　　2、 板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。

　　3、 板式換熱器運行一段時(shí)間后， 因板片表面結垢引起壓降過(guò)大。

　　處理方法

　　1、 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)時(shí)，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度40～60℃。不拆卸設備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開(kāi)清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過(guò)程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車(chē)連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設備，循環(huán)清洗時(shí)間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。

　　2、二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時(shí)，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L;當水溫大于95|C 時(shí)，Ca 、Mg 濃度應不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應不大于0.1 mg/L。

　　3、對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。