如何使用板式換熱器清洗劑，板式換熱器清洗劑的使用，板式換熱器板型的選擇

1、水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加“板式換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內，于系統內進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，當pH值在半小時(shí)內趨于穩定值且清洗系統內沒(méi)有氣體放出時(shí)，結束酸洗過(guò)程；

2、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放，清洗過(guò)程結束；

3、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

4、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤(pán)管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結束。

關(guān)于板式換熱器清洗劑

可以將板式換熱器清洗劑定義為安全環(huán)保型強力清洗除垢劑，它由多種活性劑、酸式鹽、有機酸、滲透劑等組份復配，可快速清除溶解各種換熱設備中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時(shí)，在金屬表面形成保護膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成；對各種設備和衛生設施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有極佳的清除作用。

板式換熱器清洗的現狀

受傳統思維觀(guān)念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業(yè)及個(gè)人對板式換熱器結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀(guān)念方面；而且簡(jiǎn)單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì )考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著(zhù)企業(yè)的能耗，吞噬著(zhù)企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。比如某水泥集團，采用草酸清洗換熱器，每次清洗時(shí)間都不敢超過(guò)2個(gè)小時(shí)，因清洗的不夠徹底，所以清洗時(shí)間有以前的一年一次變?yōu)楝F在的一年三次，增加了兩次的停機停產(chǎn)時(shí)間。

板式換熱器清洗的意義

第一， 恢復裝置生產(chǎn)效率。

比如化工設備結垢造成板式換熱器等設備傳遞熱量熱系數減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。

這時(shí)通過(guò)清洗除垢來(lái)恢復生產(chǎn)設備的生產(chǎn)效率。

第二， 恢復生產(chǎn)。

在工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，有的時(shí)候會(huì )因為操作不當引起的突發(fā)情況造