全焊接寬流道換熱器介紹 及相關(guān)參數

寬流道板式換熱器在含固體、晶體、纖維、漿狀物質(zhì)及高黏度介質(zhì)流體余熱回收場(chǎng)合被廣泛

應用。傳統的可拆卸寬流道板式換熱器耐溫、耐壓受墊片性質(zhì)決定，應用場(chǎng)合很受局限。開(kāi)發(fā)的寬流道板式換熱器不但承壓高，而且采用了可拆卸蓋板設計便于內部清洗降低檢維修成本，設備具備良好的應用前景

板式換熱器在石油化工及其他工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應用，板式換熱器一般分為可拆卸墊片式板式換熱器、半焊式板式換熱器和全焊接板式換熱器 [1]，其中可拆卸板式換熱器根據板片流道的大小，又開(kāi)發(fā)了寬流道可拆卸板式換熱器。隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)工藝要求的不斷變化，在含礦物纖維、漿狀物質(zhì)及高黏度顆粒介質(zhì)換熱工藝場(chǎng)合，以往開(kāi)發(fā)的寬流道可拆卸板式換熱器已很難滿(mǎn)足要求，急需開(kāi)發(fā)新型全焊接寬流道板式換熱器。

目前開(kāi)發(fā)的全焊接寬流道板式換熱器已在燃料乙醇行業(yè) 廣泛采用，與其他換熱器相同，寬流道板式換熱器也設有熱流體的介質(zhì)流道和冷流體的介質(zhì)流道，但是冷介質(zhì)流道采用了高效平板定距柱或窩狀結構，熱介質(zhì)寬流道側無(wú)觸點(diǎn)和其他支撐。氧化鋁種子分解過(guò)程中應用寬流道全焊接板式換熱器也有很多成功案例 ，含有固體顆粒的氫氧化鋁漿液順利通過(guò)板組

間形成的無(wú)觸點(diǎn)的介質(zhì)流道，冷流體通過(guò)有觸點(diǎn)的介質(zhì)流道，但此設備的傳熱元件未采用激光焊，設備的耐壓性能較低。因此開(kāi)發(fā)了新版型，殼程循環(huán)水側由板片組對形成的無(wú)觸點(diǎn)“板管”流道，板片之間采用連續焊接，所承受壓力大大增加，板程含懸浮顆粒等黏性流體介質(zhì)側為無(wú)觸點(diǎn)流道，此流道的間距可在 10～40 mm 范圍內根據具體流體性質(zhì)和工況

進(jìn)行調節，大大增加了設備的適用性。設計開(kāi)發(fā)的波紋板傳熱元件具有傳熱效率高

的特點(diǎn)，溝槽狀的橫直波紋傳熱板型可采用 2205、254SMo、2507、654SMo 和哈氏合金等材質(zhì)模壓成形制造，此傳熱元件適用于高爐沖渣水、造紙紙漿和污水處理等應用領(lǐng)域

設備清洗

含大量黏性顆粒廢水因易發(fā)生堵塞。板程側

設有可拆卸蓋板結構，定期打開(kāi)設備的蓋板，對顆粒

物廢水側進(jìn)行清理維護。因設備傳熱元件板束采用激

光焊接，此設備具備良好的承壓性能。

以往采用可拆卸板式換熱器使用兩周即發(fā)生堵

塞，需及時(shí)進(jìn)行拆卸清洗，清洗維護時(shí)需將每一張板

片進(jìn)行拆卸清洗，工作量巨大，由于全焊接寬流道板

式換熱器的特殊結構設計，包括無(wú)觸點(diǎn)、整臺設備的

特殊結構使設備具備良好的使用性能和清洗維護優(yōu)勢。